一：染料中間體閃蒸干燥機(jī)簡介

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆的兩種熱交換為主，干候過程的實(shí)質(zhì)是水分的擴(kuò)散過程。是案外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散來進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆社表面水分以蒸汽的形式從表面擴(kuò)散到周圍介質(zhì)的過程。內(nèi)擴(kuò)散是水分在顆粒內(nèi)部移動的過程。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干機(jī)采用高速熱氣流切線方向進(jìn)、筒體，由于氣流在筒內(nèi)的增旋運(yùn)動，一方面降低預(yù)粒周圍的介質(zhì)溫度，同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴(kuò)散速度，另一方面，高溫氣流高速中擊位于筒體下部的顆過或小濕料，同時(shí)筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用，使預(yù)粒被破碎，粒度減小，內(nèi)部毛細(xì)營的長度也因之減小，強(qiáng)化了內(nèi)擴(kuò)散的效果，峰低內(nèi)擴(kuò)散的歸力，這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強(qiáng)度的環(huán)中被反復(fù)吸碎，消除物料結(jié)塊，也是促進(jìn)內(nèi)擴(kuò)散的有力措施，強(qiáng)化了顆拉水分蒸發(fā)。

染料中間體旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工作原理：
經(jīng)過初、中效過濾的環(huán)境空氣由干燥系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)吸入熱風(fēng)空氣，與蒸汽換熱后產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入閃蒸干燥主機(jī)，與經(jīng)過螺旋加料器送入干燥主機(jī)的待干燥濾餅，在干燥主機(jī)內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)的干燥過程，氣固混合物由旋風(fēng)分離器和布袋除塵器分離，物料被從干燥系統(tǒng)氣體內(nèi)分離出來，排出干燥系統(tǒng)，尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣。

染料中間體閃蒸干燥機(jī)是我公司對同類設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)獲得以下成果:

1.物料粘壁，架橋，導(dǎo)致沒備下料國，經(jīng)司研發(fā)國隊(duì)苦心專研，在十幾種方案中，與實(shí)際物料擔(dān)結(jié)合，最終采取電機(jī)變須帶動刮刀技術(shù)，成解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)

2物料在干過程中，大顆粒物料，道津準(zhǔn)以在線潔除，嚴(yán)重響設(shè)備正第運(yùn)轉(zhuǎn)，我公司與實(shí)踐的調(diào)過中相結(jié)合，對主機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，采用倒負(fù)壓列信在線排道，成功解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

3.在物料運(yùn)行中，出現(xiàn)物料下沉，將主機(jī)卡死，導(dǎo)致設(shè)備不能正第工作。公司采取對閃蒸主機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，電機(jī)采取無極變速，干慢室內(nèi)360度無死角改進(jìn)，在調(diào)試中確定相應(yīng)參數(shù)，輸入設(shè)備控制中心，成功解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)4對于醫(yī)藥，食品，化工等高要求產(chǎn)品，出現(xiàn)沒備死角多，清洗困準(zhǔn)，導(dǎo)致產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，經(jīng)公司工程部與售后部聯(lián)合研發(fā)，最終實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)閃蒸在線清洗，成功解決實(shí)際問題達(dá)到批量生產(chǎn)

5.物料初含水分大，導(dǎo)致閃蒸設(shè)備選型加大，投資成本高，占地面積大，經(jīng)公司技術(shù)部與銷售部交換相關(guān)問題，意見。成功開發(fā)旋流干設(shè)備，獨(dú)特內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用多回路在有效空間內(nèi)，延長干燥時(shí)間，成功解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

6為降低沒備運(yùn)行成本高，技術(shù)要求高，提高設(shè)備運(yùn)行安全系數(shù)，經(jīng)我公司電控研發(fā)團(tuán)隊(duì)開發(fā)，將溫控，風(fēng)控，破碎裝置，加料裝置等形成電路連鎖，形成模式1，模式2，模式3等，形成成熟的設(shè)備半自動化控制，成功解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。