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褐煤專用過熱蒸汽流化床干燥機
產品關鍵詞:“褐煤干燥機”“過熱蒸汽干燥設備”“過熱蒸汽流化床干燥機”
產品摘要:褐煤干燥過程中存在的安全隱患及粉塵污染、燃料成本高諸多等技術難題,通過對褐煤材料特性的研究,杭州錢江干燥設備創(chuàng)新開發(fā)出適用于褐煤的新型過熱蒸汽流化床干燥機,一種干燥粉末與顆粒用的多功能臥式流化床干燥機。在解決常規(guī)褐煤干燥設備所遇困境方面取得突破,實現(xiàn)了產品水分與其性質的精準控制。經過設備干燥后褐煤能夠從軟煤轉換為硬煤,可有效提高褐煤的發(fā)熱量指標及儲裝運性能,使之各項指標滿足商品動力煤的要求。

工程概述:

      褐煤的化學反應性強,在空氣中容易風化,不易儲存和運輸。在直接燃燒時燃燒時對空氣污染嚴重。褐煤已成為我國主要使用的,但由于褐煤的煤化程度太低,燃燒時不能完全燃燒,會產生大量黑煙,如果不經過干燥加工處理和提煉,大量使用劣勢褐煤會造成嚴重的空氣污染問題。


褐煤--我國主要使用煤

      褐煤是煤化程度最低的礦產煤,介于泥炭與瀝青煤之間。外觀與顏色:褐煤一般呈棕黑色或灰黑色,無光澤,質地因種類而異,有疏松柔軟的土狀褐煤,也有質地致密較硬的暗色褐煤。其化學反應性強,在空氣中容易風化,不易儲存和運輸。為了改善褐煤的燃燒性能和減少環(huán)境污染,需要通過干燥降低褐煤的水分含量,提高其熱值和燃燒效率。

      

      褐煤在干燥過程中有著安全隱患及粉塵污染、物料燃燒諸多等技術難題,通過對褐煤材料特性的研究,杭州錢江干燥設備創(chuàng)新開發(fā)出適用于褐煤的新型過熱蒸汽流化床干燥機,一種干燥粉末與顆粒用的多功能臥式流化床干燥機。在解決常規(guī)褐煤干燥設備所遇困境方面取得突破,實現(xiàn)了產品水分與其性質的精準控制。經過設備干燥后褐煤能夠從軟煤轉換為硬煤,可有效提高褐煤的發(fā)熱量指標及儲裝運性能,使之各項指標滿足商品動力煤的要求。


褐煤專用過熱蒸汽流化床干燥機--工作原理

     過熱蒸汽閉路循環(huán)臥式流化床干燥機是一種連續(xù)式流化床干燥設備。該設備是在密閉的環(huán)境下工作,干燥介質為過熱蒸汽,經過濾、除濕(可選)和加熱處理后進入干燥機。進風溫度可以精確控制,以確保褐煤干燥過程的穩(wěn)定性和效率。也適合所有臥式流化床可干燥的物料

     濕物料通過加料器均勻加入流化床第一室中,該室配備有耙散裝置,可以促進物料與熱空氣的充分接觸。經過第一室后的半干產品基本呈松散狀態(tài),這有助于保證整個干燥過程的流化質量,并最終達到產品的干燥要求。

流化床干燥中文.gif

     與物料接觸過的夾帶細粉的廢氣,利用設備體積擴張的原理,在干燥室內使細粉達到理想的沉降速度。這樣可以使排出氣體的細粉含量降到最低,從而提高產品的質量和純度。

      被蒸發(fā)的氣體在風機的作用下,把夾在氣體中的粉塵通過旋風分離器。微量的未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器,被捕集被回收,原本的過熱蒸汽介質連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內重新循環(huán)使用,排氣孔可達到130度。同時過熱蒸汽循環(huán)氣體經歷載濕、去濕的過程,介質可重復使用。

      

設備特點

  1. 該設備采用閉路循環(huán)過熱蒸汽干燥系統(tǒng),無尾氣排放,符合環(huán)保要求。

  2. 設備封閉相同管道連接采用密封結構,密閉性好,可確保系統(tǒng)在0.1MPa的壓力下無泄漏,熱效率高。

  3. 流化床干燥機具有快速干燥的特性,提高了干燥速度和縮短了干燥時間,從而提高生產效率。

  4. 流化床干燥機的流化作用使得物料能夠充分混合,可避免物料在干燥過程中出現(xiàn)的局部過熱問題,從而確保了產品質量的穩(wěn)定性。

  5. 設備參數,包括物料在流化床內停留時間等可隨意調節(jié),可生產符合要求產品。

  6. 氣體循環(huán)系統(tǒng)采用多級除塵,提高了產品可得率,降低了物料損耗。


       

設備特點

  1. 該設備采用閉路循環(huán)過熱蒸汽干燥系統(tǒng),無尾氣排放,符合環(huán)保要求。

  2. 設備封閉相同管道連接采用密封結構,密閉性好,可確保系統(tǒng)在0.1MPa的壓力下無泄漏,熱效率高。

  3. 流化床干燥機具有快速干燥的特性,提高了干燥速度和縮短了干燥時間,從而提高生產效率。

  4. 流化床干燥機的流化作用使得物料能夠充分混合,可避免物料在干燥過程中出現(xiàn)的局部過熱問題,從而確保了產品質量的穩(wěn)定性。

  5. 設備參數,包括物料在流化床內停留時間等可隨意調節(jié),可生產符合要求產品。

  6. 氣體循環(huán)系統(tǒng)采用多級除塵,提高了產品可得率,降低了物料損耗。


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