通常我們?cè)谶x用真空干燥機(jī)時(shí)最關(guān)注的是它的干燥率。如果干燥率太低，生產(chǎn)品質(zhì)也會(huì)受到很大的影響。很多時(shí)候，我們都不明白如何面對(duì)真空干燥機(jī)干燥率太低的問題。本篇文章將討論如何解決該問題
在如今的市場(chǎng)，真空干燥機(jī)已經(jīng)大范圍普及。真空干燥技術(shù)雖說(shuō)來(lái)自國(guó)外，但是近幾年我國(guó)需求量很大。所以干燥設(shè)備的生產(chǎn)也越來(lái)越多樣化，我們需要考慮多方面要素，而不是盲目的選用。
真空干燥機(jī)的干燥過程可分為這些階段，首先是加熱然后恒溫其次再加熱再恒溫最后冷卻。
首次加熱階段需要加熱材料，使其溫度上升。在此階段，物料中的水分蒸發(fā)量很少。
首次恒溫是恒速干燥階段。大部分的自由水、表面水與毛細(xì)管水都在這個(gè)階段蒸發(fā)。因此，溫度和真空度都處于恒定狀態(tài)，真空度與干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力相似。
第二次加熱是通過加熱材料將內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移到材料表面的過程。又因蒸發(fā)的水分很少，材料溫度與真空度也會(huì)隨之升高。
第二次恒溫是汽化材料包裹水與部分結(jié)晶水的階段，干水的遷移率和汽化率相似，從而使溫度和真空度都處于穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)冷卻階段開始時(shí)，將會(huì)關(guān)閉加熱蒸汽，通過冷卻水到氣缸夾套，冷卻氣缸來(lái)降低內(nèi)部材料溫度，以此去除干燥產(chǎn)品。
在真空干燥過程當(dāng)中，會(huì)影響干燥效率的原因有很多，其中最重要的是真空度、干燥溫度和材料特性與干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度等。這些也都是選擇真空干燥機(jī)時(shí)要考慮的要點(diǎn)。
真空度越高，越有利于低溫蒸發(fā)，但真空度過高會(huì)影響材料的加熱效果。因此，為了提高材料的干燥效率，應(yīng)根據(jù)材料綜合考慮真空度。通常，真空度應(yīng)小于1×104Pa。
干燥溫度需要考慮材料的不同來(lái)調(diào)整。很多時(shí)候可以選擇變溫干燥法，干燥初期溫度較低，通過逐漸的提高溫度來(lái)提高干燥率。
當(dāng)真空和加熱開始時(shí)，干燥速度并不快。當(dāng)物料加熱到高于水的蒸發(fā)溫度時(shí)，干燥速度將會(huì)大幅提升。當(dāng)物料在允許溫度范圍內(nèi)加熱到相應(yīng)壓力下的蒸發(fā)溫度，將大量蒸發(fā)。這時(shí)候物料溫度保持不變，其增加熱量將用于蒸發(fā)熱與各種熱量損耗。真空系統(tǒng)將會(huì)持續(xù)排出蒸發(fā)蒸汽，來(lái)保持蒸發(fā)表面和空間的壓差，從而讓干燥持續(xù)進(jìn)行。
材料的水份降低到一定程度，從材料中蒸發(fā)的水會(huì)減少。當(dāng)加熱量不變時(shí)，材料溫度不斷升高，蒸發(fā)表面和空間之間的壓差降低，干燥速度會(huì)逐漸減慢下降到零。
干燥材料的狀態(tài)，例如堆放方法、材料形狀、尺寸等，材料其本身的含水量、密度、粘度等性能。根據(jù)這些材料的特點(diǎn)，如使用契合的方法，可以提高真空干燥速度，這邊簡(jiǎn)要列出了以下幾點(diǎn):
（1）材料堆積密度：材料堆積密度是指單位體積的材料質(zhì)量。因材料是干燥材料與濕度的混合物，干燥材料通常都是顆粒與粉末狀態(tài)，干燥材料顆粒的間隙也會(huì)因?yàn)椴牧现械臐穸榷兓?。從而原濕材料與干燥過程中材料的堆積密度也有會(huì)很大差異，制備原材料時(shí)應(yīng)特別注意。
（2）物料的允許溫度：允許溫度是物料能承受的最高溫度。超過這個(gè)溫度會(huì)導(dǎo)致物料價(jià)格的變化、分解、破壞與變色。熱敏藥物溫度一般在≤60℃左右。
（3）材料的粘度：材料的粘度隨濕度而變化，粘度讓材料聚成塊狀，粘連在氣缸壁上，干燥之后會(huì)粘附在除塵器與管道上。
（4）材料滑動(dòng)角：堆放顆粒狀或粉末狀材料時(shí)，當(dāng)材料與底面之間的夾角增加到一定角度時(shí)，側(cè)材料會(huì)下降。材料滑動(dòng)的傾斜和底部的夾角稱為材料的滑動(dòng)角?；瑒?dòng)角與材料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)。因此，在設(shè)計(jì)和選擇雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料的滑動(dòng)角選擇筒體雙錐的角度。
