甲醇生產(chǎn)過程中的精餾工序產(chǎn)生的廢水COD超標問題，這是一個與工藝設(shè)計、設(shè)備運行和操作管理都息息相關(guān)的問題。一個重要的方面就是你們的精餾塔或廢水汽提塔設(shè)備的配置和操作方式。如果未采取適當(dāng)?shù)沫h(huán)保措施，如廢水汽提塔的設(shè)計和運行，那么廢水中的甲醇含量將會偏高，導(dǎo)致COD值超標。

主要的原因可以歸結(jié)為兩點：回流量的控制和塔釜溫度的管理。首先，回流量是影響精餾效果的關(guān)鍵參數(shù)之一。如果回流量過大，會導(dǎo)致塔釜液中的甲醇無法充分冷凝和回流，從而使得塔釜液中的甲醇含量增加。其次，塔釜溫度也是影響甲醇揮發(fā)和分離效果的重要因素。如果塔釜溫度過低，可能會使得甲醇無法充分蒸發(fā)和冷凝，從而增加了塔釜液中的甲醇含量。

此外，塔釜液位的波動也是影響廢水質(zhì)量的一個重要因素。如果塔釜液位出現(xiàn)大幅度的波動，可能會破壞精餾或汽提過程的穩(wěn)定性，導(dǎo)致廢水的不合格。

如果采用了環(huán)保型的汽提塔來處理廢水，那么廢水質(zhì)量的主要影響因素則在于汽提塔的操作。首先，汽提塔的回流比是影響廢水質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)。如果回流比過大，可能會破壞汽提塔的物料平衡，導(dǎo)致廢水中的甲醇含量增加。其次，進入汽提塔的物料波動也是影響廢水質(zhì)量的重要因素。如果物料波動過大，可能會破壞汽提塔的物料平衡，導(dǎo)致廢水質(zhì)量不合格。最后，汽提塔的塔釜溫度也是影響廢水質(zhì)量的重要因素。在常壓操作下，為了使甲醇充分蒸發(fā)和冷凝回收，汽提塔的塔釜溫度應(yīng)至少控制在97℃以上。

如果以上三個方面都不是造成廢水COD超標的原因，那么可能需要進一步考慮汽提塔所用的塔板或填料是否出現(xiàn)問題。例如，塔板或填料的堵塞、結(jié)垢或損壞都可能影響甲醇的蒸發(fā)和分離效果，從而影響廢水的質(zhì)量。

總的來說，要解決甲醇生產(chǎn)中精餾工序的廢水COD超標問題需要深入理解并優(yōu)化工藝設(shè)備配置和操作方式，同時加強設(shè)備維護和管理以提升生產(chǎn)效率和環(huán)保水平