振動流化床在運行過程中，可能會出現(xiàn)異常振動問題。這種異常振動不僅會影響設(shè)備的正常運行，還可能對輔機和基礎(chǔ)造成不良影響，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降和設(shè)備損壞的風(fēng)險增加。為了解決這一問題，我們需要深入分析異常振動的原因，并采取相應(yīng)的處理方法。

首先，異常振動可能由于撓性軟管的松弛長度不夠所致。軟管是連接輔機和振動流化床的重要部件，如果軟管的長度不夠或安裝不正確，可能會導(dǎo)致振動傳遞至輔機和基礎(chǔ)。此外，輔機與主機間有多余連接也可能導(dǎo)致異常振動。過多的連接可能會在振動傳遞過程中產(chǎn)生阻礙，從而引發(fā)異常振動。

基礎(chǔ)強度不夠也是導(dǎo)致異常振動的一個重要原因。設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)該能夠有效地支撐設(shè)備的重量和運行時的振動。如果基礎(chǔ)強度不足，可能會導(dǎo)致設(shè)備在運行時發(fā)生位移或振動。地腳螺栓的松動也是不容忽視的問題。地腳螺栓是固定設(shè)備的重要部件，如果螺栓松動或未緊固好，可能會導(dǎo)致設(shè)備在運行時發(fā)生位移或振動。

除了上述原因外，下箱體內(nèi)有大量處理物也可能導(dǎo)致異常振動。下箱體是振動流化床的儲料部分，如果內(nèi)部積累了大量處理物，可能會影響設(shè)備的平衡，進(jìn)而引發(fā)異常振動。此外，兩臺電動機旋轉(zhuǎn)方向相同也可能導(dǎo)致振動增加。在某些情況下，兩臺電動機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)相反以抵消部分振動，如果旋轉(zhuǎn)方向相同，可能會導(dǎo)致振動增加。最后，設(shè)備的振動幅度超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)也可能是異常振動的根源之一。

為了有效解決這些問題，我們可以采取一系列的處理方法。首先，檢查并更換或修復(fù)撓性軟管是必要的措施。定期檢查軟管的狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)松弛長度不夠或有破損，應(yīng)及時更換或修復(fù)，以確保軟管連接的正確性和穩(wěn)定性。其次，拆除不必要的連接也是重要的處理方法之一。檢查輔機與主機之間的連接，去除不必要的連接，以減少振動的傳遞阻礙，提高設(shè)備的運行效率。

加強基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性也是關(guān)鍵的處理方法之一。對設(shè)備的基礎(chǔ)進(jìn)行加固，提高其承載能力和穩(wěn)定性，可以有效地防止異常振動的發(fā)生。緊固地腳螺栓也是必要的措施之一。對地腳螺栓進(jìn)行緊固，確保設(shè)備穩(wěn)固地固定在地面上，防止螺栓松動或位移引起的振動問題。

綜上所述，通過采取相應(yīng)的處理方法來解決振動流化床異常振動問題是非常重要的。這些處理方法包括更換或修復(fù)軟管、拆除不必要的連接、加強基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性、緊固地腳螺栓、打開清掃口清除積存物以及調(diào)整電動機的接線方式等。通過這些措施的實施，可以有效地減少異常振動、提高設(shè)備的運行穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率、延長設(shè)備使用壽命、降低維護(hù)成本和風(fēng)險。