振動(dòng)流化床干燥機(jī)中的內(nèi)置換熱器是其核心部件，主要由換熱盤管組成。這些盤管分別布置在床內(nèi)的共混區(qū)、干燥區(qū)和冷卻區(qū)，其中干燥區(qū)和冷卻區(qū)之間設(shè)有一隔板。當(dāng)物料在流化床內(nèi)形成流化態(tài)時(shí)，通過與加熱器和熱空氣的充分熱交換，物料得以均勻干燥。干燥后的物料隨后進(jìn)入冷卻區(qū)，經(jīng)過冷空氣和冷卻盤管的進(jìn)一步降溫后，經(jīng)溢流堰排出。

考慮到物料的密度和粒度分布，干燥機(jī)的殼體設(shè)計(jì)進(jìn)行了優(yōu)化。上殼體的寬度和高度都有所增加，以降低風(fēng)速，從而減少氣相粉塵的夾帶量。同時(shí)，殼體的內(nèi)表面進(jìn)行了拋光處理，以防止物料在器壁上粘積。

為了確保物料的均勻流化，流化床的下部配備了條型布風(fēng)板（孔板）和多個(gè)風(fēng)室。布風(fēng)板上的“方眼孔”方向統(tǒng)一，朝向干燥機(jī)的出料口，這有助于塊狀物料的順利排出。

為提高傳熱效率和降低能耗，布風(fēng)板的上方安裝了四組換熱盤管。在正常工作狀態(tài)下，這些盤管會(huì)被沸騰的物料所覆蓋。盤管底部距離布風(fēng)板約20cm，便于塊狀物料的移動(dòng)?？紤]到長(zhǎng)時(shí)間受到沸騰物料的沖刷，盤管可能會(huì)出現(xiàn)磨損和泄漏，因此在床內(nèi)特別設(shè)計(jì)了抽出導(dǎo)軌以方便檢修。此外，盤管及其固定裝置的外表面也進(jìn)行了拋光處理，以減少物料的粘結(jié)。

共混區(qū)位于進(jìn)料口下方和兩組盤管之間。通過調(diào)整風(fēng)閥的開度，可以增加共混區(qū)的風(fēng)量，從而提高此區(qū)域的流化速度。這確保了下落的濕物料能夠迅速干燥，防止在床內(nèi)結(jié)塊或堆積。