脫硫劑在生產(chǎn)過(guò)程中，帶式干燥機(jī)扮演著至關(guān)重要的角色。經(jīng)過(guò)烘干后，脫硫劑還需經(jīng)過(guò)煅燒等后續(xù)工藝才能成為成品。為了滿足不同生產(chǎn)需求，脫硫劑專用的帶式干燥機(jī)設(shè)計(jì)了單層和多層結(jié)構(gòu)，其中最多可達(dá)到五層。

帶式干燥機(jī)以其連續(xù)進(jìn)出料的特性，確保了脫硫劑的高效干燥。物料經(jīng)布料器均勻分布在網(wǎng)帶上，隨著網(wǎng)帶的緩慢移動(dòng)，物料與熱風(fēng)充分接觸，從而實(shí)現(xiàn)水分的徹底烘干。南方干燥所設(shè)計(jì)的帶式干燥機(jī)，通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)原理，不僅降低了能耗，還提高了干燥效率，相較于傳統(tǒng)的熱風(fēng)直排型干燥機(jī)，極大地節(jié)約了能源成本，進(jìn)而降低了脫硫劑的生產(chǎn)成本。

在脫硫劑帶式干燥機(jī)的設(shè)計(jì)中，南方干燥特別注重各個(gè)組件的功能與性能。擺動(dòng)布料器作為公司的專利產(chǎn)品，確保了物料在各種寬度的網(wǎng)帶上都能實(shí)現(xiàn)均勻分布，這對(duì)于整體的干燥效果至關(guān)重要。雙層式設(shè)計(jì)的網(wǎng)帶，下層起到支撐作用，上層則與物料直接接觸，有效防止了脫硫劑從網(wǎng)孔中掉落。

每個(gè)1.5米或2米的循環(huán)單元都配備了一臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的選擇根據(jù)熱風(fēng)溫度而定，確保了在高溫環(huán)境下也能穩(wěn)定運(yùn)行。風(fēng)道的設(shè)計(jì)同樣精妙，位于帶式干燥機(jī)主機(jī)的側(cè)面，熱風(fēng)在物料周圍形成上下循環(huán)，由于單次循環(huán)的熱風(fēng)含濕量遠(yuǎn)未達(dá)到飽和，因此多次循環(huán)的設(shè)計(jì)能夠最大限度地降低能耗。

排濕系統(tǒng)的配置則根據(jù)帶式干燥機(jī)的長(zhǎng)度而定，每10米通常配置一臺(tái)排濕風(fēng)機(jī)。此外，根據(jù)含濕尾氣中粉料的多少，還可以選擇配置水膜除塵器或布袋除塵器，以確保環(huán)保排放。

經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)的帶式干燥機(jī)，脫硫劑的干燥過(guò)程得以順利完成。干燥時(shí)間通常在20至120分鐘之間，之后脫硫劑從出料斗中收集，標(biāo)志著整個(gè)干燥過(guò)程的結(jié)束。通過(guò)這一流程，脫硫劑得以高效、安全地生產(chǎn)，為眾多行業(yè)提供了關(guān)鍵的原材料。