若輸送帶上的料層厚薄分布不均，將會導(dǎo)致干燥介質(zhì)發(fā)生短路現(xiàn)象。這種情況下，較薄的料層可能會出現(xiàn)過度干燥的問題，而較厚的料層則可能面臨干燥不足的困擾，這些都會對最終產(chǎn)品的質(zhì)量造成不利影響。因此，加料裝置的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)顯得尤為重要。

在實(shí)際應(yīng)用中，滾動擠壓式造粒機(jī)（也稱為搖擺式造粒機(jī)）是較為常用的一種。如圖8-12(d)所示，它主要由一對能夠在弧形穿孔板上進(jìn)行來回?cái)[動和升降的包覆橡膠的金屬滾筒組成。儲料斗被固定在滾筒之間，并隨之?dāng)[動。儲料斗內(nèi)部通常還裝有攪拌器，用于在儲料斗的長度范圍內(nèi)將物料攪拌均勻。此類加料裝置尤其適合處理膏糊狀物料。膏狀物通過儲料斗流入滾筒之間，隨后被擠壓成表面積較大的條形料，其直徑通常在3~8mm之間，然后均勻地分布到輸送帶上。

值得注意的是，對于濕糊狀物料和觸變性物料，通常需要先進(jìn)行預(yù)熱干燥或真空轉(zhuǎn)鼓過濾脫水，使其轉(zhuǎn)化為膏狀物，然后再采用這種擠壓加料的方式。例如，鈦白粉、顏料、染料、瓷土以及制藥中間體等物料就經(jīng)常采用此類加料裝置進(jìn)行處理。

此外，有些裝置則是通過向滾筒內(nèi)部通入蒸汽等方式，使物料在加熱過程中成型，從而滿足不同的干燥和加工需求。