在噴嘴的設(shè)計(jì)、制造與操作過程中，需特別關(guān)注以下幾個(gè)問題。我國噴霧干燥技術(shù)起源于氣流式噴嘴，我們在這方面已積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。

首先，針對氣流式噴嘴在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用，我們推薦液體出口管徑應(yīng)適當(dāng)加大。這樣做能增大氣-液接觸面積，使液膜更薄，從而有利于霧化效果的提升。此外，大噴嘴的另一顯著優(yōu)勢在于其不易被物料塊或雜質(zhì)堵塞，相較于直徑在3~5mm的小噴嘴，大噴嘴（直徑通常在10~22mm）更能減少操作上的困擾，并提升產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量。

其次，噴嘴的結(jié)構(gòu)同樣關(guān)鍵。部分噴嘴的出口壁過厚（達(dá)4~5mm），這不僅影響氣液接觸，降低霧化效果，而且容易在出口管壁厚端面上積累濕物料，形成濕料塊并脫落，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，建議噴嘴的壁厚控制在0.5~0.6mm左右。在噴嘴的固定方式上，應(yīng)確保不因頻繁拆裝而影響其同心度，因?yàn)橥亩绕顣?huì)導(dǎo)致大霧滴的形成，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)局部粘壁現(xiàn)象。

再者，霧化過程中所用的壓縮空氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。壓力波動(dòng)過大會(huì)導(dǎo)致霧化不均勻，特別是在壓力突然下降時(shí)，可能引發(fā)嚴(yán)重的粘壁問題。因此，建議采用專機(jī)來供應(yīng)壓縮空氣，以確保其穩(wěn)定性。

最后，當(dāng)使用水蒸氣作為霧化介質(zhì)時(shí)，需確保在進(jìn)入噴嘴前將水蒸氣中的冷凝水徹底去除。具備條件的工廠最好采用過熱蒸汽。相較于壓縮空氣，使用水蒸氣（特別是過熱蒸汽）作為霧化介質(zhì)更加經(jīng)濟(jì)高效，值得廣泛推廣。

綜上所述，在噴嘴的設(shè)計(jì)、制造與操作中，需綜合考慮管徑大小、結(jié)構(gòu)、壓力穩(wěn)定性以及霧化介質(zhì)的選擇等多個(gè)因素，以確保最佳的霧化效果和產(chǎn)品質(zhì)量。