在噴霧干燥過程中，干燥溫度對產(chǎn)品的質(zhì)量有著顯著的影響。干燥溫度分為進(jìn)塔風(fēng)溫及出塔風(fēng)溫，其中進(jìn)塔風(fēng)溫指的是引發(fā)塔內(nèi)干燥的熱氣流溫度，這個溫度是用來干燥已經(jīng)霧化的微粒，并作為微粒中水分蒸發(fā)的動力。

熱氣流在塔內(nèi)呈螺旋狀態(tài)運行，與霧粒有充分的接觸時間，將霧粒中的水分轉(zhuǎn)化為水蒸氣，并隨熱風(fēng)排出塔外。而出塔風(fēng)溫則是指熱氣流從干燥塔中排出的溫度，也是微粒干燥成粉末的最終溫度。

噴霧干燥粉末的含水率主要受到出塔風(fēng)溫的影響。當(dāng)出塔風(fēng)溫控制在85-90℃之間時，粉末的含水率可以控制在5%以內(nèi)。與其他干燥設(shè)備相比，出塔風(fēng)溫略高一些，這有助于提高粉末的干燥效率。

此外，熱風(fēng)的流速也會影響粉末的含水率。含有水蒸氣的熱風(fēng)如果不能及時排出塔外，已干燥的粉末可能會再度吸濕。因此，在噴霧干燥時，可以根據(jù)液體噴霧速度、進(jìn)出塔風(fēng)溫及粉末回收率等情況選擇適宜的風(fēng)速，以確保粉末含水率的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

綜上所述，控制合適的干燥溫度和熱風(fēng)流速是噴霧干燥過程中關(guān)鍵因素，對于保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性具有重要意義。通過優(yōu)化干燥溫度和風(fēng)速的參數(shù)設(shè)置，可以提高噴霧干燥的效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為工業(yè)生產(chǎn)提供更好的技術(shù)支持。