傳統(tǒng)流化床的原篩板為不銹鋼，長(zhǎng)寬1410mmx7750mm，厚3mm，均布φ3mm的孔，使用數(shù)月后，篩板縱向開裂嚴(yán)重，開裂最長(zhǎng)的區(qū)域在篩板中間，達(dá)3~4m，篩板下面的加強(qiáng)框也斷裂，致使物料不走料，堆積在床頭，不僅增強(qiáng)了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)能力大幅降低，其烘干效果也差。經(jīng)過(guò)多次的修補(bǔ)后，仍然開裂，生產(chǎn)非常被動(dòng)，生產(chǎn)能力達(dá)不到一半。

      經(jīng)過(guò)分析，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)振動(dòng)流化床的設(shè)計(jì)、制造不符合氯化鈣生產(chǎn)的條件：
      1）篩板選材為不銹鋼，而氯離子對(duì)不銹鋼的晶界有強(qiáng)烈的腐蝕作用，外加篩板受電機(jī)激振力的作用，使篩板收到應(yīng)力腐蝕，首先從晶界處撕裂；
      2）篩板下面焊接的加強(qiáng)用“井”字框拼接不合理，因?yàn)檎駝?dòng)電機(jī)在振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)力也分解一對(duì)橫向應(yīng)力作用于篩板，“井”字框拼接不合理造成“井”字框斷裂，從而減小了篩板的橫向抗拉強(qiáng)度。

      針對(duì)以上情況，作出了如下改動(dòng)：
      1）篩板改材質(zhì)為Q235|A，板厚4mm；
      2）篩板由7塊小篩板拼接而成，不存有縱向焊，每塊小篩板折邊成“U”型；
      3）“井”字形加強(qiáng)框采用扁鋼50x5，材質(zhì)為Q235|A，橫向?yàn)橐徽麠l，縱向均為長(zhǎng)300mm短條，拼焊成整個(gè)“井”字架，每個(gè)角滿焊牢固，與篩板間斷焊接，不僅增強(qiáng)了篩板的強(qiáng)度，也增強(qiáng)了篩板的剛度，使篩板的整個(gè)振動(dòng)頻率趨于一致，便于物料的運(yùn)行暢通。